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布袋除尘与电除尘有哪些区别?

发布时间:2020-04-25 浏览次数:23
  
  科技的发展日新月异,带动着除尘器的发展。因此除尘器的种类有很多。下面以布袋除尘与电除尘为例说一说他们有哪些区别?
  一①布袋除尘是物理过滤,什么粉尘都能过滤,不受粉尘属性影响过滤效率。电除尘受粉尘比电阻影响较大,当灰尘的比电阻过10Λ10Ω·cm(10的10次方)电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象,使电除尘的效率降低。②带式除尘初始投资小,但维护复杂。电除尘出手投资大,以后维护简单;③除尘效率虽说都能达到99%,但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于电除尘。以后布袋除尘是主流。
  二原理区别:电除尘:含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳表面放电而沉积;利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电上的收尘方法
  布袋除尘:含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走
  三优缺点
  电除尘优缺点:静电除尘器也称电除尘器,优点是:
  ①适用于微粒控制,对粒径1~2μm的尘粒,效率可达98%~99%;
  ②在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流,而是直接供给尘粒的,因此,和其它的除尘器相比。电除尘器的阻力较低,仅为100-200Pa;
  ③可以处理高温(在400℃以下)的气体,
  ④适用于大型的工程,处理的气体量愈大,它的经济效果愈明显。
  电除尘器的缺点是:
  ①设备庞大,占地面积大;
  ②耗用钢材多,一次投资大;
  ③结构较复杂,制造、安装的精度要求高;
  ④对粉尘的比电阻有要求。
  布袋除尘优缺点:袋式除尘器也称过滤式除尘器,优点是:
  (1)除尘效率高,一般在99%以上,可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率;
  (2)结构比较简单,操作维护方便;
  (3)在相同的除尘效率的前提下,其造价和运行费用低于电除尘器;
  (4)对粉尘特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响;
  (5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时,可在160~200℃的温度下稳定运行,有选择高性能滤料时,有些耐温可达到260℃;
  (6)在用于干法脱硫系统时,可适当提高脱硫效率。
  (7)处理气体量的范围大,并可处理非常高浓度的含尘气体,因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流,在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时,它能处理粉尘浓度过700000mg/m3的含尘气体,它既可用于尘源的通风除尘,以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘,以减少粉尘污染物的排放。
  袋式除尘器缺点是:
  (1)不适于在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水分重要过25%以上时,粉尘易粘袋堵袋,造成布袋清灰困难、阻力升高,过早失效损坏;
  (2)与电除尘相比阻力损失稍大,一般为1000~2000Pa;
  (3)当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理,烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时,除FE滤料外,其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏,布袋寿命缩短;
  (4)不能在“结露”状态下工作。
  新装的布袋用不到3个月就坏了,不管除尘布袋是质量好的,质量差的,都用不了3个月,根本没有到自燃老化的时候就坏了,正常使用一年多之久,有很多的生产企业采用生物质燃料作为锅炉燃料,有采用竹子下脚料的,有用木材下脚料的,玉米稻壳桔杆的等等,由于此等生物质燃烧时在烟气收尘中,含有大量可再燃的木碳式粉尘颗粒,布袋除尘器内含碳量太高,木碳粉积热,自燃,烧掉布袋,也有可能是火星进入布袋除尘器内引起阴燃,阴燃的面积增大,导致除尘器内粉尘着火,烧坏布袋,造成生产企业的布袋烧坏。
  火星烧袋的原因:
  1、锅炉为6T供热蒸气锅炉,使用燃烧材料为竹子下角料(竹粉,竹片)等材料。
  2、由于此工况下,通过除尘管道内的火星粉尘多,且由于锅炉原烟,锅炉烟气氧含量高,正常为10%左右(8%的情部下大部份火星熄灭)。而事实上很多锅炉达不到此参数,造成氧含量过高,使可燃物具有了有氧环境。
  3、加上系统的不密封性,和布袋清灰的压缩空气,氧含量将使得火星可以在管道内自由燃烧.
  4、不仅火星可以自由燃烧,除尘系统内的粉尘性质为未燃烧的竹炭粉未。竹炭粉未的特性为,可燃性材料,在温度为320度时达到着火点。积附在布袋表面的竹炭粉具有吸热的功能,使其自身充满热能,自燃烧达到烧坏布袋。
  5、火星烧袋的整个过程:火星和竹炭粉同时吸附在布袋表面,部份火星吸灭,部份引起周边竹炭粉末冒烟,面积逐渐变大,在停炉和开炉时氧含量达到17%-20%很容易,这就形成了助燃,烧坏了布袋形成了必燃现象。
  布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。
  布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下,选用炭素纤维滤料等。
  电除尘(雾)器内有正、负两种电,正(通常接地)一般制成管状或板状,负为导线或平行导线组。当两电上施加数万伏的高压直流电时,电间便产生不均匀电场。在导线附近的强电场区中,气体因电离而发出微光,此区称为电晕区;在距导线稍远处,电场强度减弱,不发生气体电离,因而两间不致产生电弧,从而节省了电能。电离产生的正离子向负导线移动,沿途使很小一部分尘雾带上正电荷,亦向负导线移动。电离产生的负离子被正吸引,使电晕区外空间充斥了负离子,在它向正移动的过程中,使大部分尘雾带上负电荷而向正集结,故正又称沉淀。
  根据沉淀的形状,电除尘(雾)器可分为两种类型:①管式电除尘(雾)器。它以金属管和导线为电,一般用以除去酸雾或其他雾沫。②板式电除尘(雾)器(见图)。它以平板(或金属丝网)和平行导线组为电,其结构紧凑,处理能力较大,是目前应用广的一种形式。沉积于沉淀的尘粒可定期通过锤击等机械方法除去,或用水冲走。
  电除尘
  肤浅的区别就是处理的机理不一样
  丰邦节能生产的电除尘器和布袋除尘器均属除尘器,两种设备各有所长,在适合于自身特点的工况条件下,均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力
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    按照规定,脉冲布袋式除尘器的压力在1500-2000帕,然而,在运行中,是有差距的。那么在实际选择中,我们该如何选择合适的呢?下面给大家说说。  引风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。引风机的工作原理与透平压缩机根本一样,仅仅因为气体流速较低,压力改变不大,通常不需要思考气体比容的改变,即把气体作为不可压缩流体处置。  布袋除尘器选择引风机的根据是:2000平的除尘器也只有200PA左右,运行几个月以后压力会上升,可以达到500-600PA,除尘器的压力一般是实际测量,入口和出口的压力差即为除尘器的实际压力。一般是管网的局部阻力加上沿程阻力,再加上除尘器的估计压力,加上附加的压损,然后考虑百分之十的漏风率,得出的就是选择风机的全压。  现在的脉冲布袋除尘器要求的压差一般为1500Pa以下,这个压差是通过除尘器的压差仪或U形管测出的,不是计算得出。一般布袋除尘器的风机全压值的计算除了除尘器的阻力以外,另外还应计算吸口,管道长度,弯头的个数等等具体情况。  不仅是除尘器的压损,还有除尘前的压损,包括管道损失,局部损失等,不知你处的除尘具体情况,一般的除尘系统常用的压力~2400Pa左右  在选择确定除尘器风机压力之前,主要是先要确定除尘系统的风量和压损多少,有公式风压=设备压损+系统工艺管道压损。在脉冲布袋除尘器的压力手册上明确规定压力值是1500-2000帕,但是新的除尘器实际在运行过程当中,就拿2000平的布袋除尘器来说也只有200PA左右,当运行了几个月以后风机压力则会上升,有时可以达到500~600PA,其实布袋除尘器的压力值一般是实际测量得来的,布袋除尘器的实际压力为入口和出口的压力差,通常为除尘器管网的局部阻力加上沿程阻力,再加上除尘器的估计压力,然后再加上附加的压损,再然后考虑百分之十的漏风率,这样得出的才是我们所选择除尘器风机的全压值。  脉冲布袋除尘器的引风机的作用原理是依靠输入的机械能,并提高气体压力和排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。除尘器引风机的工作原理其实与透平压缩机是一样的,仅仅因为气体流速较低,压力改变不大,通常不需要思考气体比容的改变,即把气体作为不可压缩流体处置。现在的脉冲布袋除尘器要求的压差一般为1500Pa以下,这个压差是通过除尘器的压差仪或U形管测出的,不是计算得出。一般布袋除尘器的风机全压值的计算除了除尘器的阻力以外,另外还应计算吸口,管道长度,弯头的个数等等具体情况。  关于上面所说的,有关 如何选择布袋式除尘器引风机的压力的相关知识就介绍到这里,如果还有其他疑问,可以到本公司的网站进行有关询问。   脱硝设备 锅炉除尘 车间除尘 前置:去兰气缸本体 锅炉除尘 车间除尘 电磁阀本体 锅炉除尘 石墨玻纤滤袋 阻尼电阻