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脉冲布袋除尘器都有哪些?

发布时间:2020-04-25 浏览次数:10


    
  科技的发展是日新月异的,同样除尘器的种类也是新换代得很快,下面给大家介绍几种。
  1、DMC系列脉冲布袋除尘器
  DMC系列脉冲布袋除尘器是除尘行业中应用广泛的一种小型除尘设备,该单机脉冲布袋除尘器有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式,可以满足不同的安装使用。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高,被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。
  2、HMC系列脉冲布袋除尘器
  HMC系列脉冲布袋除尘器是我公司在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备,比原有规格的基础上有增加了6种规格,160、180、200、240、260、300。它采用了脉冲喷吹的清灰方式,清灰效果较强,净化率和处理风量大,运行可靠,在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。
  3、MI-II脉冲布袋除尘器
  MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器在原来的基础上进行了修改,从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。具有处理风量大、操作方便,布袋使用寿命长,维修简单,被应用在冶金、建材、面粉、制药、矿山、橡胶等等单位的除尘系统中。
  4、FMQD(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器
  FMQD-III(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器能够满足多客户粉尘量大、浓度高的要求,它采用上的离线三(过滤、清灰、静止)清灰方式,很好的避免了粉尘的在吸附问题,采用了程序控制可以手动也可以定时清灰,了除尘器清灰的效果。主要应用在破碎筛分、烘干机、包装机、磨机等行业的除尘系统中,还被应用在冶金、化工、机械等行业的粉尘回收中。
  5、LCM-D/G系列长袋离线脉冲布袋除尘器
  它主要是在短袋脉冲布袋除尘器的基础上改进的一种长袋脉冲布袋除尘器,这种长袋除尘器具有分室反吹和没吃喷吹的特点,采用了自动控制的离线清灰方式。很好的控制压缩空气喷吹清灰。可以根据工况的要求来配置各种材质的滤袋,LCM-D/G系列长袋离线脉冲布袋除尘器为为企业降低了资本,减少了钢材的耗量和设备的占地面积。被广泛的应用到钢铁、冶炼、燃煤电厂锅炉、等行业的含尘气体净化和物料回收。
  6、XMC分室脉冲布袋除尘器
  XMC分室脉冲布袋除尘器是一种大型的除尘设备,它主要应用在炼钢厂、电厂、铸造厂、化工厂、水泥厂的窑头和窑尾等的企业单位中,收尘效率可以达到99.5%,可以达到的标准水平。
  7、MDC系列煤磨气震脉冲布袋除尘器
  MDC系列煤磨气震脉冲布袋除尘器是结合煤磨除尘工艺特点开发的一种高浓度、煤磨脉冲袋式除尘器。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,采用了多项防燃防爆结构和措施,特别适用于各种煤粉制备系统的粉尘收集。MDC系列型气震脉冲布袋除尘器根据处理风量大小设计成20种规格。过滤面积从62~2492m2,处理风量从3720~119600m3/h。产品可用于钢铁厂高炉喷煤系统和水泥厂煤磨系统。
  布袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的,主要分为机械振动型布袋除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。
  布袋除尘器积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
  布袋式除尘器用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
  泛应用于燃煤电厂、冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青水泥机械、粮食、机械加工、锅炉等行业,并且实现设计-制造-安装-调试-技术培训一条龙服务。
  型煤,化肥,水泥厂,药材,面粉,等等行业
  布袋除尘器可应用于热电厂除灰系统、水泥厂水泥倒库等
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      科技的发展带动仪器的新,所以现在除尘器的种类有很多。其中布袋除尘器的优点相比其他除尘器的优点在于何处?下面给大家说一说。  若干年前,电除尘因其除尘效率高、阻力小、耐高温、、连续工作等优点占尽先机,是部力推的产品,但近年来发现电除尘后期维护费用过高,维护保养技术难度大,由厂家进行,甚至达到用户难以承受的地步,在实际生产过程中给许多用户造成了尴尬的局面。而后衍生了一种新产品,电、袋一体复合除尘器,其实这种产品只是个别用户花了巨资采购电除尘使用一年后难以维护时,在没有办法向老板交待的情况下,利用电除尘器的外壳,改成袋式除尘器的一种折中的方案,糊弄老板的办法。  近年来,由于技术的不断进步,袋式除尘器已完成PLC全自动控制,连续工作,不停机维护保养等,布袋已能克服高温、腐蚀问题,支撑骨架采用不锈钢或有机硅处理也能克服高温和腐蚀,关键是后期维护省力省时简单,由用户自己掌控,不受生产厂商的制约。因此,袋式除尘器在流化床锅炉的使用上重出江湖,并广泛使用,优势已远远越电除尘。该选哪一种,自己判断。  关于布袋选择方面,主要是材质,而不是形势,常规的用PPS材质就行了,如果真有钱,买进口的好,太贵,要有心理准备。关键是要选覆膜的。好不用褶皱的,尽量避免布袋褶皱,选褶皱的在采购时貌容省钱了,但易烂,要小心。尽量使骨架与布袋的配合紧密,减少布袋的变形量以延长布袋寿命。  具体吗?但愿能帮到你!都不容易呀!  现代循环流化床锅炉由于设置了旋风分离器等设备,烟气到达锅炉尾部烟道时一般不会有火星进入布袋除尘器,主要是要防止烘炉期间的油烟气进入除尘器,这时需要在尾部烟道设置挡板将烟道关闭,让油烟气经临时烟道排放。  看煤种,用电除尘还是布袋除尘好,布袋以易清理为佳。  布袋除尘比电除尘好,而褶皱布袋又比普通圆形布袋要好。别再问为什么,不信咱们走着瞧  采用褶皱布袋改造和新建除尘器较现行普通圆布袋除尘器优势:  从经济角度分析:  1. 普通布袋扩容改造需要增加土建基础,增加占地面积,使本来就不宽敞的场地变得加狭小,甚至某些企业受场地局限,给改造带来了很大的麻烦,且得到的改造成果并不理想,而褶皱布袋的改造仅需要在原有的设备上对布袋及笼骨进行换即可,无需改变现场任何布局。  2.  普通布袋改造需要停产,并拆除原有设备的壳体、保温层、管道、钢架等一系列相关本不的工作量,且任何设备的拆解必将对原有设备的结构平衡造成破坏,而褶皱布袋的改造仅需要在原有的设备上对布袋及笼骨进行换即可,不会对设备的任何结构性部分进行改动和破坏。且普通布袋改造的停产要求对很多企业经济效益损失巨大,也是改造成本的一个重要组成部分;褶皱布袋施工周期短,不需要停产,仅仅是周期性换的常规工作量,至少可以较普通布袋改造缩短3-5倍以上的时间。  3.  普通布袋的改造通过增加袋子的数量或者长度来得以实现过滤面积的增加,设备改造复杂,且投入成本高,改造周期长;地基、壳体、喷吹管、气包、脉冲阀等都需要进行增加和改造;相同尺寸的褶皱布袋可根据实际产能的需求,直接提高1.5-2.5倍以上的过滤面积,无需增加任何设备的改造成本。  4.  普通布袋由于过滤面积、沉降空间、有效袋间距等较褶皱布袋均相对偏低,造成压差增大,电磁脉冲反吹阀喷吹频繁,滤袋与龙骨之间的摩擦次数直线升高,给破袋漏粉带来了很大的可能;因为喷吹次数的增加,电磁脉冲阀片的使用寿命大大降低,压缩空气的耗用量也会持续性的高于褶皱布袋,后期运维将是一个很大的隐形成本。  5.  普通布袋的改造只是简单的从除尘器侧面或高度进行扩容,改造后效果不够明显,存在隐患,气流分布会不均匀,也无法有足够的沉降空间;而褶皱布袋的改造大部分客户并不需要把过滤面积翻一倍,那么褶皱滤袋可以做的较圆布袋短,仓室下部留出足够的沉降空间,气流分布,进风口含尘气体对袋底的冲击明显降低,滤袋负荷均匀,而且起到了预沉降的作用,且过滤面积的有效增加,降低了压差,除尘器整体性能提高,排放可以得到有效的控制,滤袋的使用寿命也能得到有效的延长,给企业带来的经济价值。  6.  普通布袋改造除尘器技术风险高,投入成本大,且改造失败后很难进行二次改造和恢复原状;扩容后系统维护成本(能耗、辅助设备、零件和人工)会明显升高;褶皱布袋几乎不存在改造的风险问题,系统维护成本(能耗、辅助设备、零件和人工)显著下降,保守计算可以在原来的基础上降低30%左右,且这个收益是长期持续的。  7.  新设备配套:褶皱布袋较圆布袋可有效增加1倍左右的过滤面积,在同性能的新设备的配套使用时至少可以将设备壳体减小40%以上,相关配套的电磁脉冲阀、喷吹管等都相应减少;占地面积也相应减少;经测算,根据选型的不同,综合造价较普通圆布袋可节约20%-30%左右;由于除尘器都是壳体相对较大的器件,从物流运输成本测算,较同性能的普通圆布袋除尘器的运输成本可节约30%-40%。  从工艺角度分析:  1、气布比增加,降低运行阻力  利用褶皱式布袋替代普通圆布袋,由于过滤面积的大幅度增加,风量不变的情况下系统气布比(即过滤风速)按比例大幅度降低。在其他主要参数不变的情况下,与未改造的情况相比,气布比的降低,直接导致滤料本身的阻力(即除尘器的初始阻力)按线性关系下降,而由粉尘(滤饼)产生的阻力呈平方指数关系下降。  2、气流上升速度降低,有利于粉尘沉降  过滤面积的增加是通过向滤袋径向内部褶皱实现的,除尘器内部理论空间增加,在相同的风量情况下,气流上升速度成比例下降,粉尘沉降优化,清灰后二次扬尘大幅度。  3、脉冲喷吹效果  由于褶皱滤袋过滤面积的增加是通过向滤袋径向内部褶皱实现的,滤袋理论内径大幅度缩小,所需要的脉冲压缩气体并未因过滤面积的大幅度增加而增加,同等长度的滤袋,压缩空气用量反而减少;普通圆袋/椭圆袋在清灰时,压缩空气引入花板上方二次气流形成的冲击需要克服滤袋的负压将滤饼震掉完成清灰。脉冲气流消失后,布袋在负压作用下快速恢复原状开始下一个过滤周期。褶皱式布袋在同样的脉冲喷吹冲击作用下,由于褶皱布袋形态的设计的优势,滤袋径向整体向外产生微幅震动,并由中间定距间隔的束带平衡了所以扩张的力量,滤料不承受任何扩张的张力,大大降低了粉尘印滤料受张力扩张,纤维间隙增大而向滤料内部渗透的可能性,因此由于脉冲喷吹导致的瞬间排放得到了有效控制,且褶皱式布袋的表面相对不规则结构,使得滤饼容易破碎和分离。  4、脉冲喷吹周期延长  由于气布比的降低,系统的初始压差降低,动态阻力达到预定系统阻力上限(清灰阻力)的时间大幅度延长,因此系统的清灰周期大幅度延长,排放有效降低。  5、降低疲劳损伤,延长布袋使用寿命  滤袋不再承受脉冲喷吹对滤料的高压扩张和脉冲后滤料对龙骨的撞击,大大降低因此导致的排放和对滤料的疲劳损伤。清灰频率的降低也大幅度减少了滤袋的疲劳损伤。  6、降低笼骨与布袋磨损,延长使用寿命  本配套产品的笼骨是技术实现的关键因素,除了滤袋在运行中保持其形态外,结构较普通笼骨也加合理,没有横向支撑环,对布袋的疲劳损伤大大降低。  关于上面所说的,有关 布袋除尘器的优点相比其他除尘器有哪些?的相关知识就介绍到这里,如果还有其他疑问,可以到本公司的网站进行有关询问。 车间除尘 车间除尘 车间除尘 车间除尘 车间除尘 锅炉除尘 锅炉除尘 锅炉除尘 锅炉除尘 阻尼电阻